烘干室风机货真价实

根据研究可知，为提高烘干室风机低频噪声的消声量，在空间允许的条件下，消声片的厚度为100mm 较适宜。并且，消声片厚度与通道宽度比为1:1 时，消声效果较好。在压力损失要求不高时，增大消声片的排片角度，有利于增加消声量。

烘干室风机消声器内部结构根据现场实际情况，消声器顶部设计为矩形弯头，便于安装。顶部弯头内设弧形导流结构，采用光滑镀锌板 吸声材料 护面 穿孔镀锌板的结构，在改变气流流通方向的同时对噪声进行消声；风机的整流罩和扩压器分别起到优化进出风流场的作用，以减小气动力对结构的影响。消声器下部采用折板式消声通道结构，用特定厚度的消声片，在特定角度下排列，对大风量轴流风机噪声进行治理；消声器箱体内壁采用一定厚度的高密度吸声材料，在提高箱体隔声量的同时增加吸声材料对低频噪声的吸声系数。

烘干室风机噪声治理措施

山东冠熙环保设备有限公司采用在大风量轴流风机进风口安装消声器的方式进行大风量轴流风机的噪声治理。将设计好的烘干室风机消声器在大风量轴流风机的进风口处安装，采用进风导风罩将进风口消声器和风机进风口相连接，改变原水平进风模式为底部垂直进风，并且减弱进风口噪声向敏感建筑直接传播的趋势。同时在风机工况改变，需要调整其转速和动叶角度使其满足风压和效率的要求，因此，快速准确预测出轴流风机在安装角变化时的气动性能够提高缩短设计周期和风机运行效率，具有极为重要的工程应用价值。

液压润滑站故障分析及处理措施。液压润滑站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管路、阀门等组成。油站漏油或调节油压不稳定，不仅影响风机的调节性能，而且危及烘干室风机的安全。容易发生的主要故障有：

1）供油压力达不到要求：主要原因是单向阀泄漏，油流短路，导致压力无法维持，应检查并清洗相应的单向阀；

2）机油温度偏高：主要原因是温度控制阀的合理选择，导致冷却器不能发挥应有的作用，冷却效果差，油温高。当出现这种问题时，可以检查温控阀的参数，一般应为29-41摄氏度。

3）接头漏油：由于导管架安装不到位，应按要求预缩。管头应伸出5-10 mm，端面应平直。风机运行中常见问题的处理措施（1）风机运行中的振动问题。振动是风机运行中固有的，只要烘干室风机旋转的机械会产生振动。如果振动控制在一定的标准范围内，并能安全地用于风机，则振动可视为正常运行现象。但当振动达到一定程度时，会对风机造成一定的损坏，甚至造成严重的安全事故。研究表明:导叶数目减少方案风机性能明显优于导叶数目增加的方案，其中方案三为改型性能较佳的方案，改型后的方案其轴功率有所增大、耗电量有所增加。风机运行中振动测量一般有两种形式：振动速度（V），用mm/s表示，振动振幅（S），用mm表示。根据***标准，振动是以振动速度来评价的，但有些***仍然采用振动幅度评价法，这两种方法都可以用振动测量仪来测量。

烘干室风机的声压级可以反映人耳对声强的响应。四个监测点的声压级可用风机内两种叶片计算，比较烘干室风机四个监测点的声压级，可以看出叶轮的声压级在穿孔前后高，低位置在风机入口前1米，因为旋转噪声和涡流噪声都集中在叶轮的旋转区域。风扇转速2900r/min，基频48.3Hz。在原叶片的声压级谱中，中低频有三个高峰值频率，分别对应于第1叶10片叶片的483Hz通过频率、第二叶14片叶片的676.7Hz通过频率和两片叶片的1159.7Hz通过频率。穿孔后，烘干室风机叶片周围的流动得到改善，旋转噪声明显降低。两级叶轮中间位置气动噪声的1/3倍频程分析如图5所示。1/3倍频程是指将频率范围从20Hz到20kHz分为30个部分。结果表明，风机进出口振动较小，其振动频率主要是风机基频的倍频。倍频程的振幅越大，频率对总声压级的贡献越大。当风机采用原叶片时，烘干室风机叶片的频率噪声和宽带噪声对声压值影响较大。采用多孔叶片后，风机的声压级在整个频率范围内随振幅的不同而降低，中、低频段噪声降低幅度大，宽带噪声成为风机的主要噪声源。